Relokacja maszyn i linii produkcyjnych – kompleksowa obsługa elektryczna
Przenosisz maszynę do nowego zakładu? Relokujesz linię produkcyjną za granicę? Zajmiemy się demontażem, transportem instalacji elektrycznych i ponownym uruchomieniem. Doświadczenie w projektach przemysłowych.
✅ Demontaż + montaż instalacji
✅ Uruchomienie i testy
✅ Projekty w Polsce i za granicą
Relokacja maszyn – bez przestojów, bez niespodzianek
Kompleksowa obsługa
Nie tylko odłączamy i podłączamy. Dokumentujemy istniejącą instalację, projektujemy nowe połączenia, montujemy, uruchamiamy, testujemy. Wszystko od jednej firmy – nie musisz koordynować kilku podwykonawców.
Doświadczenie przemysłowe
Pracowaliśmy przy relokacjach dla firm produkcyjnych w Polsce i za granicą. Znamy specyfikę pracy przy maszynach CNC, liniach produkcyjnych, urządzeniach 3-fazowych 400V. Rozumiemy że czas to pieniądz.
Dokumentacja i pomiary
Protokoły pomiarowe po uruchomieniu, dokumentacja połączeń, schemat instalacji. Wszystko zgodnie z normami. Uprawnienia SEP. Jeśli coś nie działa – wracamy i naprawiamy.
Elastyczność
Projekty w Polsce i za granicą (głównie Europa). Dostosowujemy harmonogram do Twojej produkcji – możemy pracować wieczorami, weekendami, żeby nie blokować hali. Rozumiemy że przestój to strata.
Praca dla elektryka – stabilnie, uczciwie, z możliwościami rozwoju
Jesteś elektrykiem i szukasz dobrego miejsca pracy? Sprawdź co możemy zaoferować. Realne projekty, uczciwe warunki, możliwość rozwoju.
Audyt i dokumentacja wstępna
Oględziny maszyny w obecnej lokalizacji. Dokumentacja istniejącej instalacji (zdjęcia, schematy, oznaczenia). Analiza wymagań w nowym miejscu (moc, zabezpieczenia, uziemienie). Wycena i harmonogram prac.
Demontaż instalacji elektrycznej
Bezpieczne odłączenie maszyny od zasilania. Oznaczenie wszystkich kabli i połączeń (żeby wiedzieć co gdzie podłączyć). Demontaż rozdzielnic, sterowników, czujników. Zabezpieczenie elementów do transportu. Dokumentacja fotograficzna każdego etapu.
Transport i montaż w nowej lokalizacji
Koordynacja z firmą transportową (doradztwo jak zabezpieczyć części elektryczne). Montaż w nowej hali – podłączenie do zasilania, uziemienie, rozdzielnice. Podłączenie sterowników, czujników, napędów. Sprawdzenie poprawności połączeń według dokumentacji.
Uruchomienie i testy
Testy elektryczne przed uruchomieniem (pomiary, ciągłość, izolacja). Uruchomienie próbne maszyny – sprawdzenie czy wszystko działa. Testy obciążeniowe (jeśli wymagane). Dokumentacja końcowa – protokoły, schematy, instrukcje. Szkolenie operatorów jeśli potrzebne.
4 etapy relokacji maszyny
Kontakt i audyt
Dzwonisz – pytamy o maszynę (typ, moc, gdzie jest, dokąd jedzie). Umawiamy wizytę – oglądamy maszynę, dokumentujemy instalację, analizujemy wymagania w nowym miejscu. Wyceniamy kompleksowo – demontaż, transport doradztwo, montaż, uruchomienie.
Demontaż w starej lokalizacji
Przyjeżdżamy w ustalonym terminie (dostosowujemy do Twojej produkcji). Bezpiecznie odłączamy maszynę – oznaczamy wszystkie kable i połączenia. Demontujemy elementy elektryczne, zabezpieczamy do transportu. Dokumentujemy fotograficznie każdy krok.
Montaż w nowej lokalizacji
Przyjazd do nowej hali – sprawdzamy zasilanie, uziemienie. Montaż instalacji elektrycznej według dokumentacji. Podłączenie maszyny do nowego zasilania. Sprawdzenie poprawności wszystkich połączeń.
Uruchomienie i testy
Pomiary elektryczne, testy ciągłości i izolacji. Uruchomienie próbne maszyny – sprawdzamy czy wszystko działa jak powinno. Testy obciążeniowe (jeśli wymagane). Przekazanie dokumentacji końcowej – protokoły, schematy.
Planujesz relokację maszyny?
Skontaktuj się – omówimy szczegóły projektu.
Dla kogo jest relokacja maszyn?
TAK, jeśli:
Przenosisz maszynę lub linię produkcyjną do nowego zakładu
Relokujesz produkcję za granicę (Europa)
Kupujesz używaną maszynę i potrzebujesz montażu w swojej hali
Modernizujesz halę i musisz tymczasowo przenieść maszyny
Zależy Ci na kompleksowej obsłudze – jeden wykonawca zamiast kilku
Potrzebujesz dokumentacji końcowej i protokołów pomiarowych
Szukasz firmy która rozumie specyfikę produkcji i minimalizuje przestoje
Co mówią nasi klienci biznesowi?
Zobacz opinie firm które skorzystały z naszych usług przy relokacjach:
Gdzie realizujemy relokacje maszyn?
Obsługujemy projekty w Polsce i za granicą:
Realizujemy projekty dla firm produkcyjnych, zakładów przemysłowych, firm relokujących maszyny.
Planujesz relokację maszyny?
Zadzwoń – omówimy szczegóły projektu, przeanalizujemy wymagania, wycenimy kompleksowo. Doświadczenie w projektach przemysłowych, elastyczny harmonogram, pełna dokumentacja.
Najczęściej zadawane pytania
Masz wątpliwości? Zobacz czy już na nie odpowiedzieliśmy:
Relokacja maszyn i linii produkcyjnych – kompleksowa obsługa elektryczna (Polska i Europa)
Przeniesienie parku maszynowego to jedna z najbardziej skomplikowanych operacji logistycznych w życiu każdego zakładu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy relokujesz pojedynczą obrabiarkę CNC do nowej hali za ścianą, czy przenosisz całą linię technologiczną do innego kraju – margines błędu jest zerowy. Relokacja maszyn i linii produkcyjnych w zakresie elektryki i automatyki to nasza specjalność. Oferujemy kompleksowe wsparcie dla przemysłu: od audytu i inwentaryzacji, przez bezpieczny demontaż i oznakowanie przewodów, aż po ponowny montaż, adaptację zasilania i finalne uruchomienie w nowej lokalizacji.
Działamy na terenie całej Polski (ze szczególnym uwzględnieniem Krakowa i Małopolski) oraz realizujemy projekty zagraniczne na terenie Unii Europejskiej. Rozumiemy, że w produkcji czas to pieniądz, a każdy dzień postoju generuje straty. Dlatego nasze ekipy elektryków pracują w systemie dostosowanym do Twojego harmonogramu – również w weekendy i nocami – aby zminimalizować przerwę w działaniu zakładu. Zapewniamy pełną dokumentację powykonawczą, pomiary ochronne oraz gwarancję rozruchu. Z nami masz pewność, że maszyna po transporcie zadziała tak samo dobrze, jak przed nim.
Dlaczego warto powierzyć nam elektryczną stronę relokacji?
Transport maszyny to nie tylko przewiezienie “żelastwa”. Największym wyzwaniem jest elektronika, sterowanie i okablowanie, które są wrażliwe na wstrząsy i błędy w podłączeniu. Nasze doświadczenie w projektach przemysłowych pozwala nam eliminować ryzyko.
- Precyzyjne oznakowanie (Match-marking): To klucz do sukcesu. Zanim odkręcimy pierwszą śrubę, wykonujemy szczegółową dokumentację fotograficzną i schematyczną. Każdy kabel, czujnik i wtyczka zostają opisane unikalnym kodem. Dzięki temu ponowny montaż w nowym miejscu przebiega sprawnie, a ryzyko pomyłki (np. zamiany faz czy sygnałów sterujących) spada do zera.
- Bezpieczeństwo sterowników i automatyki: Wiemy, jak zabezpieczyć delikatne szafy sterownicze, panele HMI i serwonapędy na czas transportu. Współpracujemy z firmami transportowymi, doradzając w kwestii zabezpieczenia ładunku przed wilgocią i wstrząsami.
- Adaptacja do nowej infrastruktury: Nowa hala często oznacza inne warunki zasilania. Dostosowujemy instalację odbiorczą: dobieramy i montujemy odpowiednie zabezpieczenia w rozdzielniach głównych, układamy nowe trasy kablowe (koryta, drabinki) i doprowadzamy zasilanie o odpowiedniej mocy bezpośrednio do stanowiska pracy maszyny.
- Kompleksowość – jeden partner: Nie musisz szukać osobnego elektryka do odłączenia, a innego do podłączenia. Bierzemy odpowiedzialność za cały proces elektryczny “door-to-door”.
Etapy procesu relokacji – jak pracujemy, by uniknąć przestojów?
Profesjonalna relokacja to proces zaplanowany co do godziny. Nasz standard działania obejmuje cztery kluczowe fazy, które gwarantują bezpieczeństwo Twojego majątku.
Faza 1: Audyt zerowy i inwentaryzacja Przed rozpoczęciem prac weryfikujemy stan techniczny maszyny. Sprawdzamy poprawność działania systemów bezpieczeństwa i sterowania. Jeśli maszyna jest stara i nie posiada aktualnej dokumentacji elektrycznej (DTR), tworzymy niezbędne schematy zastępcze, aby umożliwić jej późniejsze odtworzenie.
Faza 2: Demontaż elektryczny (Decommissioning) Odłączamy zasilanie główne i media w sposób bezpieczny, zgodnie z procedurami LOTO (Lockout/Tagout). Demontujemy okablowanie zewnętrzne, rozpinamy tory kablowe łączące poszczególne moduły linii produkcyjnej. Wszystkie elementy są pakowane i oznaczane.
Faza 3: Montaż w nowej lokalizacji (Recommissioning) Po transporcie maszyny na docelowe miejsce, przystępujemy do odtwarzania instalacji. Układamy przewody w korytach, łączymy szafy sterownicze z elementami wykonawczymi (silniki, elektrozawory, czujniki). Wykonujemy podłączenie do głównej sieci zasilającej zakładu, dbając o prawidłową kolejność faz i uziemienie.
Faza 4: Pomiary i asysta przy uruchomieniu Zanim naciśniesz przycisk “START”, wykonujemy szereg testów. Mierzymy rezystancję izolacji (by wykluczyć uszkodzenia transportowe kabli), ciągłość przewodów ochronnych i skuteczność ochrony przeciwporażeniowej. Asystujemy technologom i operatorom przy pierwszym rozruchu, monitorując parametry pracy urządzeń.
Projekty międzynarodowe i modernizacje przy okazji relokacji
Często relokacja jest doskonałym momentem na modernizację (retrofit) instalacji. Przenosząc maszynę, możemy wymienić stare, sparciałe przewody, zmodernizować oświetlenie stanowiskowe na LED lub dołożyć dodatkowe wyłączniki bezpieczeństwa (E-STOP), dostosowując urządzenie do aktualnych norm BHP.
Realizujemy zlecenia na terenie całej Europy. Jeśli przenosisz produkcję z Niemiec do Polski lub odwrotnie – zapewniamy wsparcie na obu końcach trasy. Nasi elektrycy posiadają uprawnienia SEP honorowane w UE oraz doświadczenie w pracy w międzynarodowym środowisku. Znamy specyfikę różnych standardów napięciowych i wtyczkowych, co pozwala uniknąć niespodzianek po przyjeździe maszyny na miejsce.